Los proyectos de automatización industrial son la clave para optimizar la productividad, reducir errores y elevar la calidad en cualquier industria. En Konetia, no solo implementamos tecnología: transformamos procesos. A continuación, descubre cómo lo logramos a través de tres casos de éxito reales que ilustran nuestra capacidad para resolver retos complejos.

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¿Qué es un proyecto de automatización industrial?

Un proyecto de automatización industrial moderniza procesos productivos mediante el uso de tecnologías avanzadas como autómatas programables (PLCs), sensores, software especializado y sistemas robotizados.

¿Por qué son indispensables?

• Incremento en la eficiencia: Optimizan recursos y aceleran la producción.
• Calidad constante: Aseguran resultados homogéneos y minimizan errores.
• Preparación para el futuro: Facilitan la integración de nuevas tecnologías.

Beneficios de abordar proyectos de automatización en distintos sectores

Productividad sin límites

Abordar proyectos de automatización industrial no solo acelera procesos, sino que redefine los estándares de eficiencia en cualquier línea de producción. Al eliminar cuellos de botella y tareas manuales repetitivas, los sistemas automatizados permiten un flujo continuo y optimizado.

• Reducción del tiempo de ciclo: Máquinas y robots trabajan de forma constante, sin pausas, minimizando los tiempos entre cada operación.
• Incremento en la capacidad de producción: Líneas automatizadas pueden manejar volúmenes significativamente mayores, permitiéndote cumplir con picos de demanda sin comprometer la calidad.
• Optimización de recursos: Los sistemas automatizados aprovechan al máximo la maquinaria, los materiales y la energía, reduciendo desperdicios y costes operativos.

Un ejemplo claro es la integración de sistemas de paletizado automatizado, donde cada producto se posiciona con precisión milimétrica, evitando errores y maximizando la velocidad.

Errores humanos bajo control

Uno de los mayores desafíos en cualquier proceso manual es el margen de error humano. La automatización elimina este problema al introducir sistemas inteligentes que ejecutan tareas con una precisión inigualable.

• Consistencia asegurada: Los sistemas automatizados garantizan que cada unidad producida cumple exactamente con las especificaciones, eliminando desviaciones.
• Calidad uniforme: Sensores avanzados y algoritmos de control supervisan cada etapa del proceso, detectando y corrigiendo cualquier anomalía en tiempo real.
• Menor dependencia del personal: Al reducir la intervención manual, se minimizan los errores asociados al cansancio o falta de concentración, permitiendo al personal enfocarse en tareas estratégicas.

Imagina una línea de envasado donde cada botella recibe la cantidad exacta de producto, sin derrames ni desperdicios, gracias a sistemas de dosificación volumétrica de alta precisión.

Escalabilidad garantizada

Las demandas del mercado cambian rápidamente, y las empresas necesitan sistemas que puedan crecer y adaptarse a esas necesidades sin grandes interrupciones o inversiones adicionales. Aquí es donde las soluciones automatizadas de Konetia brillan.

• Adaptación a nuevos productos y formatos: Nuestros sistemas están diseñados para ajustarse fácilmente a diferentes tamaños, materiales y configuraciones de producto.
• Integración futura: Los sistemas que implementamos pueden ampliarse o conectarse con tecnologías adicionales, como robots, sensores IoT o software de gestión.
• Preparados para la innovación: Con infraestructuras basadas en estándares abiertos, tus procesos estarán listos para adoptar nuevas tecnologías a medida que surjan.

Por ejemplo, un sistema de paletizado automatizado puede reconfigurarse para trabajar con diferentes cadencias y tamaños de palets sin necesidad de una reestructuración completa.

3 Casos de éxito logrados para nuestros clientes

1. Transformación de una planta de hormigón

El reto: La planta enfrentaba constantes interrupciones y problemas de calidad debido a:

• PLCs obsoletos, incapaces de gestionar las demandas del proceso.
• Unidades de entrada y salida (E/S) insuficientes, que dificultaban el control de variables como humedad, temperatura y proporción de los diferentes componentes.
• Un sistema de control ineficaz y complicado de manejar y de escalar.

Lo que hicimos:

• Actualización de E/S analógicas: Instalamos módulos de última generación para capturar datos precisos de todas las variables críticas.
• Software avanzado y pantallas HMI: Desarrollamos un software intuitivo que permite a los operarios ajustar parámetros en tiempo real y supervisar el proceso de forma gráfica.
• Integración total: Conectamos el sistema a un SCADA y ERP, proporcionando un control centralizado de la producción.

Resultados:

• 35% menos tiempos muertos, aumentando la capacidad de producción.
• Calidad mejorada gracias a un control más preciso de la mezcla.
• Un sistema escalable y listo para futuros desafíos.

2. Automatización de una línea de despaletizado y paletizado

El problema: Una empresa de alimentación necesitaba optimizar su logística interna, específicamente el manejo de productos al inicio y fin de la línea. Los procesos manuales de despaletizado y paletizado estaban generando ineficiencias, retrasos y altos costes operativos.

Lo que hicimos:

• Despaletizado automatizado: Instalamos un sistema robotizado para el despaletizado automático de cajas, reduciendo tiempos de carga al inicio de la línea.
• Paletizado final: Diseñamos e implementamos una solución de paletizado automático, ajustable a distintos patrones según el formato de los productos.
• Control sincronizado: Integramos los sistemas en una única línea controlada por PLCs, asegurando una transición fluida entre despaletizado, producción y paletizado.

Resultados:

• 40% de aumento en la velocidad de manejo, eliminando cuellos de botella logísticos.
• Reducción de riesgos laborales asociados a tareas repetitivas y pesadas.
• Un sistema adaptable a diferentes configuraciones de productos y tamaños de palets.

3. Envasadora automática de líquidos inflamables

El reto: En plena pandemia, una empresa local necesitaba una solución para producir grandes volúmenes de gel hidroalcohólico inflamable, cumpliendo con las más estrictas normativas.

Lo que hicimos:

• Diseño personalizado: Desarrollamos una máquina dosificadora volumétrica capaz de manejar líquidos espesos con precisión.
• Cumplimiento ATEX: Adaptamos todos los componentes para trabajar de forma segura en atmósferas explosivas.
• Software intuitivo y flexible: Programamos un sistema que permite ajustes en tiempo real desde una pantalla HMI.

Resultados:

• 2.400 botellas por hora, atendiendo picos de demanda.
• 30% menos desperdicio, reduciendo costes y mejorando la eficiencia.
• Flexibilidad para múltiples formatos de envases.

¿Cómo trabajamos en Konetia los proyectos de automatización?

En Konetia, cada proyecto es único, y nuestro enfoque está diseñado para ofrecer soluciones personalizadas que generen resultados medibles. Desde el primer análisis hasta un programa de mantenimiento a medida, nos aseguramos de que cada proyecto sea un éxito.

1. Análisis inicial: entendemos tus necesidades al detalle

Todo comienza con una comprensión profunda de tu negocio. No creemos en las soluciones estándar; creemos en lo que realmente funciona para ti.

• Evaluación integral: Analizamos tus procesos actuales, identificamos cuellos de botella y detectamos áreas con potencial de mejora.
• Objetivos claros: Trabajamos contigo para definir metas específicas, ya sea aumentar la producción, mejorar la calidad o reducir costes.
• Diseño personalizado: A partir de esta evaluación, diseñamos una solución que se ajuste perfectamente a tus necesidades.

Por ejemplo, en el caso de la planta de hormigón, identificamos la necesidad de actualizar los PLCs y las unidades de entrada y salida para mejorar el control de las variables críticas, como la humedad y la temperatura.

2. Tecnología de vanguardia: proyectos que marcan la diferencia

Implementar tecnología no es suficiente; es crucial usar las herramientas adecuadas para garantizar resultados óptimos. En Konetia, integramos lo mejor de la tecnología industrial para transformar tus procesos.

• Sistemas de control avanzados: Desde PLCs hasta SCADA, aseguramos que cada componente trabaje en perfecta armonía con tus sistemas actuales.
• Automatización integral: Integramos robots, sensores y software inteligente que optimizan cada etapa de producción.
• Adaptación a normativas: Nos aseguramos de que todos los sistemas cumplan con las regulaciones más exigentes, como el caso del cumplimiento ATEX en la envasadora de líquidos.

Esta combinación de tecnologías avanzadas y personalización nos permite optimizar líneas completas, como la automatización de una línea de paletizado, donde cada caja y palet se gestiona con precisión milimétrica.

3. Acompañamiento continuo: estamos contigo en cada paso del proyecto

Nuestra relación no termina con la implementación del proyecto. Entendemos que la tecnología necesita soporte y mantenimiento para rendir al máximo.

• Soporte técnico dedicado: Estamos disponibles para resolver cualquier inconveniente que pueda surgir, asegurando un tiempo de inactividad mínimo.
• Mantenimiento preventivo: Ofrecemos programas de mantenimiento que previenen problemas antes de que ocurran, garantizando una operación sin interrupciones.
• Actualizaciones constantes: A medida que tu negocio crece, adaptamos tus sistemas para que sigan cumpliendo con tus necesidades.

En el caso de Lavantia, continuamos colaborando después de la instalación de la envasadora automática, asegurando que el sistema siguiera funcionando de manera óptima incluso con variaciones en los volúmenes de producción.

Por qué elegir Konetia para acometer tus proyectos de automatización

• Resultados garantizados: Transformamos tus procesos y optimizamos tus recursos.
• Soluciones personalizadas: Cada proyecto se diseña según tus necesidades específicas.
• Confianza comprobada: Empresas líderes en distintos sectores ya han confiado en nosotros.